和孙德茂聊完后，林默把自己关在办公室里，坐在桌前，铺开一沓白纸，拧开钢笔帽。

    他盯着面前的白纸，脑子里转着后世的流水线作业模式。

    曙光厂目前的生产方式，还是传统的老一套。

    一个人从头干到尾。

    一个熟练工人，从下料到成型，从焊接到检验，一个人包揽大部分工序。这种模式的好处是工人技术全面，坏处是效率低，周期长，质量不稳定。

    一个工人干十个工序，和一个工人干一个工序，哪个效率高？

    显而易见，

    后世的大规模流水线生产已经证明了答案。

    福特一百年前就搞明白了的事，八十年代初的东大三线厂还没转过弯来。

    林默要做的，就是把这个弯帮他们转过来。

    不更改设备，不增加人力。

    这是提升产能的最快方法。

    他把在白纸最上面写了一行字：曙光机械厂民用压力容器流水线作业指导书（试行）。

    他把整个生产过程分成了几个大的阶段。

    先从原材料开始。

    第一批原材料是特种钢板，从库房里领出来，要经过检验，检查材质、厚度，表面质量。

    这一步叫来料检验，单独列出来，由质检科负责。

    然后进入下料工序。

    钢板被送到剪板机前，按照图纸尺寸裁成圆形坯料。

    这一步技术要求不高，但需要细心，尺寸不能有偏差。

    普通工人培训三天就能上岗。

    下料之后是冲压。

    这是整个生产过程中技术含量最高的工序之一。

    坯料被烧红，放进水压机的模具里，一次成型冲出罐底和筒体。

    这一步需要经验丰富的师傅操作，因为模具磨损，温度控制，压力调节都会影响成型质量。

    刘师傅这样的老师傅，就是干这个的。

    冲压之后是焊接。

    罐底和筒体要焊在一起，法兰盘要焊上去，接口要焊牢固。

    焊接分两道，打底焊和盖面焊，打底焊需要技术，盖面焊相对简单。

    老王这样的七级焊工负责打底焊，普通焊工负责盖面焊。

    焊接之后是无损探伤，每一道焊缝都要用超声波探伤仪检测，不允许有任何裂纹，气孔，夹渣。

    这一步由质检科的老徐亲自把关。

    探伤合格后，进入机加工工序，罐体的法兰盘要车削平整，螺纹接口要加工到位。

    这一步由车工负责，技术难度中等。

    然后是总装，需要把加工好的罐体，阀门，密封圈，接口模块组装在一起，做气密性测试。

    这一步由装配工负责，培训三天就能上手。

    最后是包装，每个罐子单独装箱，输送管，配件，说明书分门别类放>> --