高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石焦炭熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
基本流程
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
炉前操作
1利用开口机泥炮堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣铁口（现今渣铁口合二为一），放出渣铁，并经渣铁沟分别流入渣铁罐内，渣铁出完后封堵渣铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2完成渣铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3制作和修补撇渣器出铁主沟及渣铁沟。
4更换风渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件制定的高炉操作准则。


    高炉基本操作制度：装料制度送风制度炉缸热制度和造渣制度。
扩展资料
发展过程
我国炼铁始于春秋时代。那时候的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻打成的铁块。冶炼块炼铁，一般采用地炉平地筑炉和竖炉3种。
我国在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2以>> --